影響nsk軸承壽命及其控制的因素
nsk軸承滾動軸承的早期失效模式主要包括：開裂，塑性變形，磨損，腐蝕，疲勞。在正常條件下，主要的內(nèi)部影響因素是接觸疲勞：硬度，強度，韌性，耐磨性，耐腐蝕性，內(nèi)應力狀態(tài)。
超出條件
 1。馬氏體淬硬鋼
高碳鉻鋼原結(jié)構(gòu)：顆粒狀珠光體
淬火+低溫回火：淬火馬氏體M碳含量，這明顯影響鋼的力學性能
 GCr15鋼淬火M的碳含量為0.5％~0.56％，可獲得具有最強抗破壞性的綜合力學性能。
 M：隱晶馬氏體，測得的碳含量為平均碳含量。
 2。在淬硬鋼中保留奧氏體
高碳鉻鋼在正常淬火后可能含有8％至20％的Ar殘余奧氏體。
nsk軸承部件中的Ar有優(yōu)點和缺點，并且Ar含量應合適。
 Ar％↑的硬度和接觸疲勞壽命隨峰值增加，則降低Ar的有益效果必須在Ar的穩(wěn)定狀態(tài)下。如果它自發(fā)地轉(zhuǎn)變成馬氏體，鋼的韌性將大大降低。
和脆化。
當nsk軸承的載荷很小時：Ar稍微變形，這會降低應力峰值，并加強變形的Ar加工和應力應變引起的馬氏體轉(zhuǎn)變。增加的Ar量對接觸疲勞壽命的影響減小。
當載荷較大時：Ar和局部物體的大的塑性變形會局部地引起應力集中和斷裂，從而縮短壽命。
 3。未硬化鋼中的未溶解碳化物
淬硬鋼中未溶解碳化物的數(shù)量，形態(tài)，尺寸和分布受奧氏體化條件的影響，這是由于鋼的化學成分和淬火前的原始微觀結(jié)構(gòu)。
特別是，碳化物是非球形的，基體會引起應力集中而產(chǎn)生裂紋，從而降低韌性和抗疲勞性。
未溶解碳化物的淬火會影響鋼的性能
影響淬火馬氏體的碳含量和Ar含量及分布，這對鋼的性能有額外的影響。
未溶解的碳化物的過度淬火不利于整體的機械性能和抗破壞性能。鋼材淬火后需要少量未溶解的碳化物。耐磨性是必要的。需要細粒狀隱晶馬氏體。未溶解的碳化物量少，體積小，尺寸小，分布均勻。
每種硬質(zhì)合金都是球形的。
適當降低nsk軸承鋼的碳含量是提高零件使用壽命的方法之一。
 4。淬火和回火后的殘余應力
淬火和低溫回火后，nsk軸承部件內(nèi)部應力仍然很大。
當表面殘余壓應力增加時，疲勞強度增加，過大的殘余應力可能導致零件變形表面的殘余內(nèi)應力成為拉應力，從而降低疲勞強度。
 5。鋼中雜質(zhì)含量
雜質(zhì)：非金屬夾雜物，有害元素，酸溶性，氧含量越高，氧化物夾雜物越多，鋼中雜質(zhì)對機械性能的影響和抗失效性這些部分與雜質(zhì)的類型，性質(zhì)，數(shù)量，大小和形狀有關(guān)。
通常韌性降低
可塑性和疲勞壽命的作用對于在高應力下運行的nsk軸承部件，必須降低用于制造的鋼的氧含量。鋼中的MnS夾雜物可以包裹成橢圓形，以封裝氧化物夾雜物的危害。
減少生命的影響不大或甚至有益。